ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೈನ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೀ: ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಟೀಯ ಕೋರ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ (α-Al₂O₃) ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೊರಂಡಮ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗಡಸುತನವು HRA 85 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ (ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ HV 1000-1600) ಮತ್ತು 3.6-3.9 g/cm³ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ತಿರುವು ಮತ್ತು ವಿಲೀನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಘನ ಕಣಗಳ ತೀವ್ರ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ 266 ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ 171.5 ಪಟ್ಟು ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ-ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ಈ ಲೈನಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು, ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಟೀಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ಉದ್ದದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿ ಸಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಬೂದಿ ತೆಗೆಯುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅವು ಭಾರೀ ಮಧ್ಯಮ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಗಣೆ, ಟೈಲಿಂಗ್ ಸಾಗಣೆ, ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸಾಗಣೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಾಗಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಊಟ, ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಮತ್ತು ಹಾರುಬೂದಿಗಾಗಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಅವು ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಬಂದರು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಸಾಗಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾಗಣೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-20 ಮಿಮೀ), ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ (ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್, ವೆಲ್ಡೆಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಸಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಕೋನದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿನ ಗಣನೀಯ ಕಡಿತವು ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.